Wind print geralmente se refere a um defeito de coloração produzido no processo de secagem e armazenamento de tecidos estampados e tingidos. A causa das marcas de vento nos tecidos está principalmente relacionada aos corantes. Normalmente, alguns corantes de cuba, corantes de naftol, alguns corantes reativos de vinil sulfona e a maioria dos corantes diretos podem produzir marcas de vento devido à sua baixa resistência à luz solar e à oxidação. Como alguns corantes reativos são altamente sensíveis ao álcali, se a superfície do tecido não for limpa com álcali após a coloração, as marcas de vento ocorrerão facilmente quando o valor de pH for grande T8 (como turquesa reativa KN-G, laranja brilhante reativo G, etc.) . Os tecidos de poliéster também são propensos a marcas de vento durante o processo de tingimento e acabamento. No entanto, as causas e soluções para marcas de vento raramente são relatadas.

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Tecido de poliéster não é fácil produzir marca de vento durante a produção contínua (linha de produção de carros longos), mas é fácil produzir marca de vento na produção intermitente (coloração de transbordamento de alta temperatura e alta pressão). A impressão de vento do tecido de poliéster é produzida principalmente no elo após o tecido ser desidratado e aberto e antes de ser definido, e a localização aparece na dobra e estampa recíproca quando o empilhador é armazenado. Em casos graves, dezenas de linhas aparecerão na direção da trama, e o espaçamento é exatamente o espaçamento da dobra alternada do tecido de algodão natural. Comparado com o branco colorido normal, a marca de vento aparecerá listras vermelhas, brancas ou cinzas escuras na direção da trama de quase toda a largura da porta. O que é difícil de entender é que ele não pode ser visto antes de ser configurado e será gerado depois de configurado.

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Por exemplo, o tecido de poliéster não-grampo ou tecido de malha de poliéster, seu processo tecnológico é: coloração → pós-processamento → desidratação → abertura → configuração → inspeção do tecido. Após a abertura desses tecidos, eles são colocados para serem moldados. As dobras alternativas são expostas ao ar, e o fluxo de ar faz com que a umidade nessas partes evapore e seque primeiro. Devido ao efeito capilar, a água livre de outras partes correrá para a dobra recíproca. No entanto, uma pequena quantidade de agentes antiestáticos, lubrificantes adicionados durante a fiação e tecelagem, agentes niveladores e agentes de limpeza adicionados durante a coloração e pós-tratamento ainda permanecerão no tecido e a água livre transportada pelo tecido, e a maioria desses auxiliares para não aditivos iônicos. Semelhante ao princípio da migração do corante, quando a água livre flui para as dobras alternativas que são primeiro evaporadas e secas ao ar, os aditivos residuais dissolvidos na água livre também fluem para as dobras alternativas. Com a volatilização adicional da água, a concentração de aditivos na dobra alternativa tende a ser muito maior do que em outras partes.